К 2030 году отечественные предприятия должны освоить выпуск самых сложных плат для смартфонов и серверов, чтобы снизить зависимость от импорта.
Отечественная электроника готовится к большому скачку. К 2030 году как минимум десять российских предприятий должны освоить производство печатных плат седьмого класса точности — это высший уровень для современной вычислительной техники. Список компаний и планы по мощностям опубликованы в отраслевом каталоге, который подготовил «Консорциум печатных плат» вместе с Минпромторгом и ВНИИРом. Согласно данным CNews, речь идет о серьезной перестройке рынка, который пока на 81 процент зависит от зарубежных поставок.
В перечень вошли «Ядро Фаб Дубна», «Резонит», «Электроконнект», «ИРЗ-Фотон», «ГРПЗ Рязань», «Электронные компоненты» (входит в структуру «Итэлма»), «Луч», проект GS Group под названием «Пульс развития», «Объединённые печатные платы» и «Трилайн Электроникс». Каждый из этих игроков уже имеет опыт в производстве, но седьмой класс — это вызов даже для ветеранов отрасли.
Что вообще такое платы седьмого класса? Это не просто кусок текстолита с дорожками. Их используют в наиболее сложной электронике: смартфонах, высокопроизводительных серверах, системах хранения данных и другом вычислительном оборудовании. Главная фишка — сверхвысокая плотность монтажа и проводники шириной всего в сотые доли миллиметра. Чтобы вы понимали масштаб: человеческий волос в среднем имеет толщину 0,05–0,08 миллиметра, а тут речь о соизмеримых величинах. Любая погрешность на производстве превращается в брак, поэтому требования к оборудованию и чистоте помещений — почти как в фармацевтике.
Важный нюанс: технологическая возможность выпускать такие платы еще не означает готовность штамповать их миллионами. В каталоге седьмой класс заявлен как максимальный достижимый уровень для большинства предприятий. Это скорее декларация о намерениях, чем рабочий конвейер. Но даже такие амбиции — уже прогресс.
Кто берет на себя самые смелые обязательства
Самые амбициозные планы у двух проектов. «Ядро Фаб Дубна» рассчитывает полностью перейти на выпуск плат 5–7 классов и производить более 14,4 миллиона квадратных дециметров в год. Для сравнения: это площадь примерно 200 футбольных полей. Средняя конструкция при этом — 16 слоев. Чуть дальше пошел GS Group: их проект «Пульс развития» предполагает мощность до 29,4 миллиона квадратных дециметров с возможностью изготавливать платы до 20 слоев. Правда, тут стоит оговорка: проект пока находится на стадии проработки, так что измерить эти цифры реальными партиями мы сможем нескоро.
Остальные участники тоже не собираются сидеть сложа руки. «Резонит» намерен выделить под высокоточные платы около четверти своих мощностей — а это свыше 3 миллионов квадратных дециметров ежегодно. «Электронные компоненты» планируют выпускать около 6 миллионов, а «Луч» — до 9 миллионов квадратных дециметров в год. Если все сложится, суммарные объемы позволят закрыть значительную часть внутренних потребностей.
Зачем все это нужно
Главная цель программы — сократить зависимость от импорта. Цифры тут безжалостные: сейчас около 81 процента продаваемых в России печатных плат приходится на зарубежную продукцию. По итогам 2024 года объем импорта оценивался в 255 миллионов долларов. И это только официальные поставки — реальная картина может быть еще печальнее, особенно если вспомнить про логистические сложности и санкционные ограничения.
Отдельная боль — оборудование. В контексте обсуждения печатных плат нельзя не упомянуть инициативы по локализации станков. Минпромторг уже предлагал ужесточить требования к производственным установкам, добавив в перечень локализации 13 типов оборудования — от станков механической обработки до рентгеновского контроля. Проблема в том, что по некоторым позициям, например рентгеновским установкам и прессованию плат, отечественных решений практически нет. Сейчас российская техника хорошо справляется с платами третьего–четвертого класса, а вот для пятого и выше требуются более продвинутые технологии. Эксперты сходятся во мнении, что полностью перейти на свое оборудование быстро не выйдет, но к 2032 году реально создать отечественные решения хотя бы для каждого этапа производства.
В гисп минпромторг как раз фиксируют такие планы — каталог предприятий и дорожная карта уже сформированы. Осталось дождаться, когда слова превратятся в реальные партии плат на складах. Если темпы не сбавят, через несколько лет мы наконец увидим смартфоны с российскими «мозгами» на отечественной начинке. Пока же это скорее амбициозная цель, чем свершившийся факт, но начинать с чего-то надо.
Кстати, о смартфонах: седьмой класс плат — это именно тот уровень, который используется в актуальных флагманах. Так что когда в новостях мелькают сообщения о российских гаджетах, имейте в виду — без таких плат они останутся просто корпусами с батарейкой.
В общем, будущее отечественной электроники выглядит чуть более определенным, чем вчера. Хочется верить, что к 2030 году мы не просто прочитаем отчеты о достижениях, а увидим реальные устройства с пометкой «сделано в России» — от серверов для дата-центров до карманных девайсов. Осталось дождаться.